感應淬火設備的應用

感應淬火設備是利用電磁感應原理對工件進行直接加熱的設備。因此，很多時候，我們也把高頻淬火設備，高頻焊接設備，中頻淬火爐，中頻熔煉爐等統(tǒng)稱為感應加熱爐，感應淬火就是利用電磁感應加熱原理將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻，從而大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，淬火感應加熱設備廠家來滿足各種機械零件和工具的不同使用要求的金屬熱處理工藝。

一般來說，感應淬火設備適合于毛坯形狀簡單，生產批量大的工件工件的熱處理，以及工件前期的鍛造、熱沖壓、金屬融化等的軍工、汽車、拖拉機、鐵路機車等行業(yè)的工廠企業(yè)使用。

今天，我們主要總結一下感應淬火設備與燃油工業(yè)爐。然天然氣工業(yè)類、燃煤工業(yè)爐、電阻爐相比，淬火感應加熱設備廠家具有的優(yōu)點：

（1）、加熱速度快，可以成倍的提高感應淬火設備的生產效率，并可與其他工藝設備組成連續(xù)的生產線。

（2）、加熱時間短、效率高，感應淬火設備的效率可達

　　80%~95%，感應熔煉爐的效率可達65%~75%，而火焰爐（燃油工業(yè)爐、然天氣工業(yè)爐、燃煤工業(yè)爐）的加熱效率僅為20%左右，電阻率的加熱效率只有40%左右。

（3）、采用感應淬火設備，由于加熱速度快，加熱時間短，工件產生的氧化皮燒損率為0.5%~1%，而火焰爐產生的氧化皮耗損率為3%，感應淬火設備比火焰爐至少節(jié)省材料2%。

（4）、熱處理車間若使用感應淬火設備，由于散熱損失少，車間溫度大大降低（按國家車間標準劃分，就可以劃為非高溫車間），改善了勞動條件，并且感應淬火不產生煙氣和煙塵，凈化車間環(huán)境。

感應淬火設備的主要缺點是：

感應淬火設備的主要加熱的元器件是感應器，而感應器中加熱的工件的尺寸是有限的，不能向火焰爐與電阻爐那樣靈活通用，這也是為什么我們淬火感應加熱設備廠家說感應淬火設備適用于形狀簡單，大批量的工件熱處理。

感應淬火比普通淬火硬度高的原因：

1、感應淬火是快速加熱快速冷卻的過程，晶粒和組織都非常細；

2、根據(jù)它的加熱和結晶特點，選擇加熱溫度往往比正常加熱溫度高；

3、感應淬火的熱量集中于表面，相對熱量比較小，加熱快，冷得也快，淬火效果好。

為了保證淬火質量，需要改善零件心部機械性能，表面淬火前，還可進行正火或調質預熱處理。

1）對心部機械性能要求不高的零件，可進行正火預熱處理。

2）對心部機械性能要求高的零件，可進行調質預熱處理。